內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭廠家談技術(shù)要求

      內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭在電廠送粉除灰系統(tǒng)中經(jīng)常使用，陶瓷耐磨彎頭生產(chǎn)10多年的經(jīng)驗(yàn)廠家談?wù)勌沾赡湍濐^的技術(shù)要求。一、陶瓷耐磨彎頭技術(shù)要求：1.耐磨彎頭及三通是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把無縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時(shí)發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：陶瓷內(nèi)襯鋼管就是一種使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來形成復(fù)合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能。

產(chǎn)品性能：1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于95％，顯微硬度HV1000－1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。

　　2、耐腐蝕性 陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。

　　3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長期工作。

　　4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。

     內(nèi)襯陶瓷耐磨彎頭具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

陶瓷耐磨彎頭焊接要求：

1．鋼管的連接焊口打坡口并焊接兩道，焊縫高度要高出管材表面2～4mm。所提供的耐磨管道連接能滿足電焊焊接方式，在焊接時(shí)其坡口采用70度—90度，鈍邊為2㎜，分層焊接。

2．焊接前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下：（1）手工電弧焊對(duì)接焊口：每側(cè)各為10～15mm．（2）埋弧焊接焊口：每側(cè)各為20mm。

3．焊件一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的l0%，且不大于1mm。