電廠除灰|大型雙金屬耐磨三通廠家

     雙金屬耐磨彎頭在電廠送粉除灰系統(tǒng)中經(jīng)常使用，用于火力發(fā)電廠煤粉輸送系統(tǒng)，干灰輸送管；火力發(fā)電廠石子煤系統(tǒng)；其它粉粒體氣力輸送系統(tǒng)；火力輸渣系統(tǒng)及粒徑較大的漿體輸送。.耐磨彎頭及三通采用雙金屬材質(zhì)，外襯鋼管要求采用Q235輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）（管道均需按PN2.5MPa工作壓力設(shè)計(jì)制造）。

一、雙金屬耐磨彎頭技術(shù)要求：

1．鋼管內(nèi)外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、軋折和離層等缺陷。鋼管出廠前均應(yīng)做拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)。鋼管應(yīng)做液壓試驗(yàn)、超聲波探傷檢驗(yàn).

2．外徑和壁厚的要求：鋼管的外徑（Φ）和壁厚（S）應(yīng)符合（GB/T8163-2008）的規(guī)定。

3．鋼管兩端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直切割，管端切口斜度不大于3mm，鋼管的端頭切口毛刺應(yīng)予以清理.

4．雙金屬耐磨彎頭及三通均采用稀土耐磨合金材料。材料牌號： KmTBCr28CuVRe，內(nèi)壁硬度：HRC：42`50,抗拉強(qiáng)度≥1000MPa。（彎頭及三通：6mm20#外基層；Cr≥20%耐磨合金，硬度：HRC≥50；直管采用16Mn材料，規(guī)格為無縫鋼管）。

5．耐磨彎管的內(nèi)徑和直管道內(nèi)徑相同。

6．雙金屬耐磨彎頭采用大倍角彎頭，彎頭曲率半徑需為管道直徑的8～12倍。支管上安裝快速接頭具有外接軟管打掃附件環(huán)境的功能。

7．產(chǎn)品的加工余量、幾何尺寸偏差及機(jī)加工部位的表面粗糙度和尺寸公差均符合GB6414 規(guī)定及有關(guān)技術(shù)要求。

8．所有的結(jié)構(gòu)部件應(yīng)根據(jù)買方的要求進(jìn)行表面處理和油漆。表面處理和油漆應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

9．所有管道外側(cè)中部標(biāo)明產(chǎn)品規(guī)格型號、介質(zhì)流向、工作壓力等。

二、雙金屬耐磨彎頭機(jī)械性能

機(jī)械性能 磨耗量（g/12h） 抗壓強(qiáng)度(MPa) 沖擊韌性(J/cm2)

≤2.9×10-6 550 ≥15

三、雙金屬耐磨彎頭焊接要求：

1．鋼管的連接焊口打坡口并焊接兩道，焊縫高度要高出管材表面2～4mm。所提供的耐磨管道連接能滿足電焊焊接方式，在焊接時(shí)其坡口采用70度—90度，鈍邊為2㎜，分層焊接。

2．焊接前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下：（1）手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為10～15mm．（2）埋弧焊接焊口：每側(cè)各為20mm。

3．焊件一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的l0%，且不大于1mm。，內(nèi)襯是一種高鉻合金材質(zhì)，所以它的性價(jià)比相當(dāng)高，一般是稀土合金耐磨管5倍左右，特點(diǎn)有：是含碳量高、耐沖擊、耐壓、耐高溫、安裝成熟。