耐磨陶瓷彎頭走渣,送粉,輸灰一般能用多久？

技術(shù)要求

    使用壽命：送粉管道在10年運行期內(nèi)，不發(fā)生泄漏。管道的外側(cè)應(yīng)有明顯的標記，表示管道介質(zhì)的流向,承受的最高和最低溫度范圍最高：350℃  ，最低-34℃  。管道內(nèi)部進行貼陶瓷片處理，物料流動方向瓷塊間隙小于0.5mm。物料流動垂直面方向的瓷塊間隙不大于0.5mm，相鄰間瓷塊平面高低差不超過0.5mm。陶瓷片主要性能指標：AL203含量>92% ，密度>3. 55g/cm，陶瓷片厚度8-10mm

耐溫：1500℃

洛氏硬度：HRA80-90

粘接用膠性能要求:

黏度15000~2000cps 

粘接強度:常溫:拉仲強度≥25MPa；剪切強度≥22 MPa 

150℃:拉伸強度3—5 MPa

耐溫范圍：-30—+400℃

1.5 管道內(nèi)部貼陶瓷片處理后應(yīng)保證管道內(nèi)徑與煤粉管道內(nèi)徑相同。

產(chǎn)品性能：

     1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1600，密度3.8－3.97g/cm3，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。

     2、耐腐蝕性 陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。

     3、耐熱性 陶瓷層屬致密剛玉，其線膨脹系數(shù)為6－8×10-6/℃。耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長期工作。

4、機械性能：具有優(yōu)良的機械性能，其壓潰強度300－600MPa，壓剪強度20－30MPa，抗機械沖擊試驗在50t能量沖擊下15次無明顯裂紋。

   5、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的

 6、運輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對重量輕，便于運輸和安裝。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。

   陶瓷內(nèi)襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：

     1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。

     2.要求高耐腐蝕性的各種管道。

     3.熔融鋁液輸送管道。

     4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。經(jīng)濟效益：用作耐磨管道，陶瓷內(nèi)襯鋼管與耐磨合金鑄鐵管和鑄石管相比，由于單位長度的重量輕使支吊架費用、搬運費用和安裝費用減少，大幅度降低工程造價。 

 5、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管較同壁厚的鋼管和耐磨合金鑄鋼管或鑄鐵管輕約40%；較相同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管輕約60-70%，可以減少支架費用，減輕運輸、安裝、檢修時的勞動強度和費用，節(jié)省鋼材。