冷卻是熱處理生產(chǎn)的重要組成部分。熱處理的冷卻包括要求緩慢冷卻的退火，以空冷為主的正火，以及通過快冷來獲得馬氏體組織的淬火等。其中，淬火冷卻要求高、技術(shù)難度大，一直是熱處理生產(chǎn)關(guān)注的重點。淬火冷卻技術(shù)隨州鋁合金集中熔化爐的第一步是選擇適合的淬火介質(zhì)。一般說，合適的標準首先是在單件淬火條件下能滿足熱處理要求。通常采取選擇合適的淬火介質(zhì)，加上適當(dāng)?shù)拇慊鸩僮鞣绞?，特別是手工操作方式，來解決單件淬火的均勻性問題?，F(xiàn)代的熱處理生產(chǎn)則以大量、連續(xù)，以及長期不斷生產(chǎn)為特隨州鋁合金集中熔化爐隨州鋁合金集中熔化爐點。相應(yīng)地，淬火冷卻的不均勻性也就增加到四個方隨州鋁合金集中熔化爐面。第一：同一工件不同部位在淬火冷卻上的差異，這是單件淬火就存在的問題；第二：同批淬火的工件，因放置的部位不同，冷卻環(huán)境不盡相同所引起的不均勻性；第三：不同批次淬火的工件，因淬火介質(zhì)的溫度和相對流速變化等原因引起的不均勻習(xí)隨州鋁合金集中熔化爐性；第四：長期生產(chǎn)中，因介質(zhì)受污染，加上淬火介質(zhì)本身的變化，所引起的不同時期的淬火效果上的差異。因此，現(xiàn)代熱處理大生產(chǎn)的淬火冷卻技術(shù)，要求在單件淬火冷卻技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過采用高質(zhì)量的冷卻介質(zhì)、與介質(zhì)配套的設(shè)備，以及相關(guān)的用法技術(shù)，來消除或減小上述四方面的性能差異，以保證獲得更高的隨州鋁合金集中熔化爐和始終穩(wěn)定的熱處理質(zhì)量。市工業(yè)爐制造有限公司