鋁單板的噴涂生產(chǎn)分為兩個(gè)主要步驟：
第一步是鈑金加工。此過(guò)程主要是通過(guò)切割，折疊，彎曲，焊接和拋光平板，將鋁單板加工成施工所需的形狀和尺寸 。
第二步是噴涂。噴涂是在加工過(guò)的鈑金上噴涂油漆。噴涂有兩種，一種是手動(dòng)噴涂，另一種是機(jī)器噴涂。機(jī)械噴涂通常僅適用于常規(guī)平板，但是這種鋁單板在實(shí)際使用中很少使用，并且大多數(shù)制造商都使用手動(dòng)噴涂。手動(dòng)噴涂是一項(xiàng)危險(xiǎn)的工作，因?yàn)橥苛舷鄬?duì)易揮發(fā)且有毒，并且容易引起慢性苯系列中毒，從而嚴(yán)重影響人體健康。手動(dòng)噴涂的最大優(yōu)點(diǎn)是可以選擇顏色，而無(wú)需考慮數(shù)量，并且鋁塑板的輥涂必須在加工前達(dá)到一定的量。與鋁單板相比，鋁塑板的加工工藝更為復(fù)雜。共有四個(gè)主要過(guò)程：成型，噴涂，復(fù)合和修整。除修整外，這四個(gè)過(guò)程都是自動(dòng)化生產(chǎn)。從加工過(guò)程中可以看出，鋁塑板在環(huán)境保護(hù)和安全性方面具有一定優(yōu)勢(shì)。加上鋁單板鈑金加工的簡(jiǎn)便性，一些私人工廠也開(kāi)始涉足，這嚴(yán)重影響了鋁單板市場(chǎng)質(zhì)量的穩(wěn)定性。
鋁單板加工要求
作為高級(jí)鋁單板制造商，它必須集科研，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)于一體。高級(jí)制造商必須首先具有獨(dú)立的系統(tǒng)，能夠快速完成基本的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，具有相應(yīng)的科研能力，能夠改善產(chǎn)品缺陷并開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，解決現(xiàn)實(shí)中遇到的問(wèn)題，然后達(dá)到生產(chǎn)能力的要求。
鈑金加工要求：一套完整的用于加工彎板的切割，沖孔，彎曲和倒圓機(jī)可以實(shí)現(xiàn)基本尺寸為4米的各種復(fù)雜形狀的鈑金加工。鋁氬弧焊和高頻焊釘設(shè)備可以確保成形鋁板的高質(zhì)量焊接，角封和加固釘?shù)母哔|(zhì)量完成；機(jī)械化的研磨拋光設(shè)備，6.6×1.7×1m的自動(dòng)預(yù)處理箱，一套專門(mén)設(shè)計(jì)制造的噴箱，8×3米和8×2米的烘箱，可以完成超大型板材和長(zhǎng)板的加工。成型材料，并可以確保產(chǎn)品的表面滿足涂層所需的基材薄膜要求。
噴涂工藝要求：化學(xué)預(yù)處理使用化學(xué)溶液去除金屬表面上的有機(jī)和無(wú)機(jī)污漬。然后去除自然的氧化層，然后使用化學(xué)試劑產(chǎn)生氧化膜，使金屬表面具有防銹和永久性油漆附著力。靜電涂裝采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)靜電噴涂線，根據(jù)工藝要求在金屬基材上逐層噴涂氟碳涂料，并根據(jù)特定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤和固化。
鋁單板質(zhì)量保證體系要求：質(zhì)量檢驗(yàn)與包裝采用高精度的專用檢測(cè)設(shè)備嚴(yán)格檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，以確保產(chǎn)品尺寸精度符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。